Моя любимая португальская серф-школа
Silver Coast заботится не только о наших способностях и безопасности на воде, но и приобщает нас к культуре серфинга. Вчера мы отправились на фабрику по изготовлению серфбордов
«FATUM», которая находится недалеко от серф-мекки Peniche и Baleal, с самым лучшим сторителлером на земле, инструктором школы,
Turko Adi.
Я впервые побывала в этом месте, и для меня это не просто фабрика, а что-то наподобие святыни. Нашей благодарности руководству фабрики нет предела, так как нам разрешили посмотреть, пощупать и пофоткать практически всё внутри, расспросить обо всём на свете, и потусить, сколько мы хотим. Сразу предупреждаю, что пришлось одновременно смотреть, фоткать и записывать, а мои стенографические способности оставляют желать лучшего. Поэтому если эксперты встретят какие-либо неточности в тексте, с нетерпением жду комментариев.
В начале путешествия мы очутились в приятном шоуруме, полном досок и всякой приятной серферской дребедени, но таких мы все уже видели немало. Всё внимание было приковано к маленькой боковой дверце, которая должна была открыть нам путь в серферское зазеркалье. Наш учитель жестом и улыбкой доброжелательно пригласил всех пройти внутрь и экскурсия началась.
Шоурум фабрики «FATUM»
А началась она с рассказа о том, с чего же начинается серфборд. Как и прекрасная Венера, борд рождается из пены. Её производство является процессом крайне токсичным, и есть всего 6-8 мест на планете, где изготовляют самую лучшую (они находятся в Мексике, США, Южной Африке). Эта пена очень лёгкая и хрупкая и состоит из миллионов маленьких пузырьков. Отличают её по цветам (синий, красный, зелёный и др.), которые указывают на плотность пены. Чем больше пузырьки, тем легче и хрупче доска. Например, доски прорайдеров, которые они используют для соревнований, ломаются, как печенюшки, именно поэтому.
Разнообразные серфбланки (surfblanks)
Этот материал носит название пенополиуретан (expanded polyurethane foam) и характеризуется высокой гибкостью. Следующая задача состоит в том, чтобы добавить ему прочности. Для этого заготовку доски из пены разрезают пополам и помещают в середину так называемый «стрингер», изготовленный из древесины американской липы (basswood) или бальзы (balsa). У современных бордов мы можем увидеть в основном один стрингер посередине, но некоторые старые или новые олд-скульные борды имеют 3 и более стрингеров.
Доска с несколькими стрингерами
Доска с одним стрингером
И вот наступает момент, когда куску пены со стрингером необходимо придать определённую форму. Сделать это можно двумя способами: автоматизированным механическим или вручную. На фабрике есть специальный компьютеризированный механизм, для которого задаются нужные параметры и он делает свою работу. Представьте, вы задали данные (ширину, высоту, толщину и т.д.) и на выходе получили идеальную доску, и немного позже захотели такую же (предыдущая сломалась или захотелось другой дизайн). Вы вводите уже известные вам параметры и получаете идентичную идеальную доску. Или вдруг вы немного раздобрели на португальской еде, и вам понадобилась досочка с такими же параметрами, только немного толще в середине, куда вы ставите переднюю ногу и ложитесь рёбрами. Вы вводите исходные данные, немного меняете толщину центра, и менее, чем через полчаса: voila – ваш идеальный борд готов.
Данные для автоматизированного компьютеризированного изготовления серфборда
Автоматизированная шейперская комната за окном компьютерной
Но есть те, кто просто терпеть не может механизированный процесс. В таком случае в дело вступает шейпер – царь и бог изготовления сефрбордов. Он вручную обрабатывает неотесанный кусок пены, с превосходной точностью выводя форму по заданным параметрам, не хуже машины. Одна ошибка и заготовка отправляется на мусор, а процесс начинается с самого начала. Плюс, шейпер сам определяет те самые параметры будущего серфборда. Грамотный шейпер посмотрит на вашу конституцию, оценит ваш уровень и стиль катания, узнает места, где вы серфите или будете серфить, может даже попросить видео или фото вашего серфинга, если у вас уже есть определенный опыт.
В шейперской комнате стены всегда тёмные (черные или синие) и свет выставлен определённым образом немного внизу. Это сделано для того, чтобы любые неровности формы и поверхности сразу же отбрасывали тени и становились видимыми. Заготовке серфборда необходимо придать гладкую текстуру. Это делается с помощью строгального инструмента и специальной пенной подушечки с наждачной бумагой для полировки. После этого создаются места для закладных для финов и доска отправляется дальше, чтобы стать яркой и красивой.
Оценка на глаз
Оценка с помощью инструментов
Вот так выглядит поверхность доски до шлифовки
Шейпер шлифует доску
Макет для закладных для финов бренда FCS
Эти досочки готовы отправиться на покраску
Профессия шейпера очень долгое время была сугубо мужской, но сейчас мы наблюдаем появление женщин-шейперов, некоторые профессиональные спортсменки и обычные серферши предпочитают, чтобы их доска вышла из-под руки женщины-мастера. Это очень интересное явление, свидетелями появления и развития которого мы становимся уже сегодня.
Итак, что дальше? Следующим этапом после придания доске формы и текстуры, является дизайн. Человек, занимающийся этим, называется sprayer (иногда spray painter, что значит маляр/художник-распылитель). К сожалению, в момент нашей экскурсии никто не работал над покраской серфов, да и доски этой фабрики, не отличаются, особо сложными интересными дизайнами, поэтому мы поедем дальше.
Следующая стадия создания серфборда называется glassing. Это не что иное, как покрытие доски стекловолокном и полиэфирной смолой. Изначально эта смола прозрачная, но в неё добавляют специальный катализатор, из-за которого она приобретает голубоватый оттенок и быстрее высыхает после нанесения. Глассингом занимается специально обученный человек в специально отведённом для этого помещении, где поддерживаются определённые условия (температура, влажность).
Glassing room
После глассинга поверхность доски снова становится неровной, с разводами смолы, и её необходимо снова зашлифовать (зашкурить) до практически полной гладкости. Этот процесс происходит в так называемой «белой комнате», а такое название она получила, потому что вся её поверхность покрыта толстым слоем белоснежной пыли, слетающей с доски в процессе шлифовки.
White room
После шлифовки можно считать, что доска готова, но нужно выждать 7-10 дней, прежде чем познакомить её с океаном. В это время смола всё ещё продолжает застывать, и нужно дать ей время. Сейчас альтернативой полиуретановой смоле является эпоксидная смола, так как она более лёгкая, но также и более дорогая (для сравнения, доски с первой стоят около 500 евро, с эпоксидной – около 800-900).
Экскурсию мы завершили поездкой на легендарный спот Supertubos, который сейчас «не работает», т.к. волн нет из-за летнего режима отсутствия свелла в нужном направлении. Но каждый раз посещая это место, я вспоминаю, как шикарно на нём раздают прорайдеры в сезон.
Через два месяца здесь будут огромные трубы!
Процесс создания досок (особенно вручную!) очень трудоёмкий и требующий много внимания и усилий. После двухчасовой экскурсии у меня была здоровски тяжелая башка от всех веществ и пыли, висящих в воздухе. Трудно представить, сколько здоровья оставляют там люди, благодаря которым мы имеем возможность наслаждаться волнами. По опыту друзей, работавших на фабриках такого типа, респираторы и вентиляции у них оставляют желать лучшего. Поэтому, в следующий раз, когда вы получите борд в серф-школе, возьмёте его напрокат или приобретёте, проявите к нему всю свою любовь и заботу, в знак уважения ко времени и усилиям, потраченным на их создание. Желаю каждому серферу иметь возможность находить и приобретать свои любимые доски и ловить кучу шикарных волн на них!
Друзья, надеюсь, вам было интересно почитать о кропотливом процессе создания досок, которые по итогу дарят нам столько радости и счастья. Мне было очень интересно на самой фабрике и я благодарю всю мою любимую школу Silver Coast и лично всеми любимого Turko за предоставленную возможность.
Возможно, вы знаете ещё какие-нибудь интересные факты о создании досок? Либо посещали фабрику в другом месте? Делитесь!